高效低污染蓄热工业炉技术

　　传统火焰炉废气排放带走的热量，通常占燃料供入量的50~70％。虽然许多炉子安装了预热器，但因技术、价格、寿命、回收期等原因，通常也只能将空气预热300~400℃，节能率为15~20％。即使这样，仍有30~40％的热量随废气排出。其节能途径是如何降低废气温度、减少废气带走的热量。
　　我公司利用高温空气燃烧技术成功地研制开发了具有自主知识产权的低NOx高效蓄热工业炉（中国专利）。下载 网络实名：高效蓄热工业炉。

工业炉燃烧最优控制技术
　　我们开发了用于高效蓄热式加热炉和大型退火炉、回转窑等各类炉窑的自动控制系统。燃料可以用天然气、煤气和重油等。该系统可以实现最佳燃烧控制、温度程序升温控制、热值补正、残氧补正、烘炉程控、安全连锁、越限报警。使用该系统后可节约能源、减少氧化烧损、提高产品质量、减少环境污染。下载
　
加热炉数学模型控制技术
　
　　由于加热炉数学模型控制可以实现在加热炉动态操作过程中加热温度的准确控制，数学模型最优化控制可以在在最大程度上节约燃料和提高加热质量、减少钢坯氧化烧损。 下载
　
加热炉投产考核测试技术
　　加热炉是轧线的龙头。加热炉运行状况对钢铁企业的产品质量、效益有很大的影响。对于一台新投产的加热炉，为了验证是否达到优质、低耗、少污染的设计要求，需要进行测试。 下载

加热炉黑匣子温度测试技术

　　利用“黑匣子”高温温度记录器实测和记录钢坯在加热炉内的加热过程的钢坯和炉气温度分布，通过对实验结果的计算分析得出钢坯加热总括热吸收系数，并对数学模型进行验证，以得出和调整控制模型中的总括热吸收系数。“黑匣子”是实现加热炉的数学模型控制和加热过程问题诊断的重要工具。下载 网络实名：炉窑黑匣子。

回转窑温度自动控制系统

　　控制铁氧体预烧料在回转窑内的烧结过程是保证永磁铁氧体产品质量的关键,其决定性因素是烧结温度的控制。在回转窑手动操作时，温度控制精度在±30~70℃，使产品质量不稳定和结圈现象严重。本项目针对回转窑温度的测量和控制的技术难点，采用红外温度测量、重油 无结焦电加热、重油压力与窑温度串级控制、现代可编程优化控制和模拟技术，开发了燃重油回转窑温度优化控制系统，该系统填补了国内空白，取得了如下的控制效果：窑的红外温 度可以控制在±5~10℃, 产品质量稳定，产品的一致性大大提高，显著减少回转窑结圈，稳定设备运行；减轻劳动强度，提高自动化水平。